在使用加热定型机的过程中，可以通过软加工进一步提高布料的质量，使其满足客户的要求。另外，它可能不容易在布料导轮上刮擦。另外，使用定型机设备还有助于保持织物表面平整和尺寸稳定，还可以消除在染色和后整理过程中形成的皱纹和折痕。应当注意，为了获得这种理想的效果，在操作加热定型机的过程中，有必要合理地制定合适的定型工艺条件。

1、首先，通常根据织物的弹性收缩率和厚度确定凝固温度。如果设定温度过高，强度会降低，弹性会降低，并且织物可能会变色。相反，如果温度太低，则会导致织物卷曲，宽度不稳定和收缩率大。
2、合理控制定型机的速度。在正常情况下，其运行速度主要取决于成型区的长度和成型温度的水平。如果速度太快，将影响整形效果，并且还可能导致无法去除染色和整理过程中的细皱纹。相反，如果车速慢且温度高，则可能导致织物变黄并降低弹性。

除以上两个条件外，另一个需要合理控制的工艺参数是加热定型机设备的供料过多。通常，在确定织物宽度之后，有必要设置适当的过喂量和张力。应该注意的是，在定型机的操作过程中，该参数的选择将影响织物的重量，弹性和皱纹。例如，如果织物张力小，过量进给大并且布表面不均匀，则难以消除在染色过程中产生的细皱纹。相反，在热定型过程中，较高的张力和较小的过度进给会导致卷曲。