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加热定型机工艺条件控制分析

加热定型机工艺条件控制分析

在使用加热定型机的过程中,可以通过软加工进一步提高布料的质量,使其满足客户的要求。另外,它可能不容易在布料导轮上刮擦。另外,使用定型机设备还有助于保持织物表面平整和尺寸稳定,还可以消除在染色和后整理过程中形成的皱纹和折痕。应当注意,为了获得这种理想的效果,在操作加热定型机的过程中,有必要合理地制定合适的定型工艺条件。

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1、首先,通常根据织物的弹性收缩率和厚度确定凝固温度。如果设定温度过高,强度会降低,弹性会降低,并且织物可能会变色。相反,如果温度太低,则会导致织物卷曲,宽度不稳定和收缩率大。
2、合理控制定型机的速度。在正常情况下,其运行速度主要取决于成型区的长度和成型温度的水平。如果速度太快,将影响整形效果,并且还可能导致无法去除染色和整理过程中的细皱纹。相反,如果车速慢且温度高,则可能导致织物变黄并降低弹性。


除以上两个条件外,另一个需要合理控制的工艺参数是加热定型机设备的供料过多。通常,在确定织物宽度之后,有必要设置适当的过喂量和张力。应该注意的是,在定型机的操作过程中,该参数的选择将影响织物的重量,弹性和皱纹。例如,如果织物张力小,过量进给大并且布表面不均匀,则难以消除在染色过程中产生的细皱纹。相反,在热定型过程中,较高的张力和较小的过度进给会导致卷曲。

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