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印染定型机工艺三要素

印染定型机工艺三要素

定型:化学纤维生产中的一个工序。目的是使拉伸纤维获得应力松弛,这有利于改善纤维的结晶度和各种性能的稳定性,并减少其沸水收缩率。该方法是将纤维在加热条件下保持一定的时间,以便构成纤维的大分子可以获得足够的能量进行活性,并调节链段的位置,使纤维结构所具的能量趋于低值。定型机有许多方面需要注意,下面我们讨论一下印染定型机工艺过程的三个要素 :

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一、印染定型机温度。温度是影响热定型质量的重要因素。因为在对织物进行热定形之后,消除原始皱纹的程度,表面光滑度的改善,织物的尺寸热稳定性以及其他穿着特性与热定形温度的高度密切相关。

 

二、印染定型机时间。固化时间是热固化的另一主要工艺条件。织物进入加热区后,印染定型机加热和固化所需的时间大致可分为以下几个方面:
1、加热时间:织物进入加热区后,将织物表面加热到设定温度所需的时间。
2、热渗透时间:织物表面达到设定温度后,织物内部和外部的纤维具有与设定温度相同的热渗透时间。
3、分子调整时间:达到相应的温度之后,纤维中的分子根据设定条件进行调节所需的时间。
4、冷却时间:织物离开干燥室所花费的时间,并根据固定尺寸的织物进行冷却。设置时间通常是指印染定型机前三个项目(第四个项目除外)所需的时间。如果将第一项视为预热效果,则固化时间仅是指第二项和第三项所需的时间,即热渗透和分子调节所需的时间。加热和热渗透所需的时间取决于热源的特性,每单位面积的织物重量,纤维的导热性和织物的水分含量。

 

三、印染定型机张力。织物在热定型过程中承受的张力对定型质量有一定的影响,包括尺寸的热稳定性,强度和断裂伸长率。

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申亚

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