定型机用于工业制造和定型机，按类型可分为鞋面定型机、袜子定型机和面料定型机。

1开机

1.1点击进给面料定型机按钮，进入进给机构操作界面，点击左上角总进给控制开关变红。

1.2点击出布面料定型机按钮，进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控开关变红。

1.3按下面料定型机操作面板上的reset键“RESET”，指示灯熄灭，开机指示灯闪烁，链条转动，加速指示灯闪烁。

1.4点击面料定型机按钮进入加热系统:

A.点击循环风机示意图图标进入循环风机功率设置窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设置小窗口，点击白色底部数字框弹出数字小键盘，输入所需输出功率值，按OK。

B.点击左上角或右上角排气扇示意图图标，进入排气扇功率设置窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白色背景数字框弹出小键盘输入所需数值并确认。如果点击并确认自动控制按钮，排气扇会自动调节排气扇的功率。

点击面料定型机模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总设置加热温度，或者单独设置每个面料定型机的加热温度。加热温度低于90℃时点击小火图标加热，加热温度高于90℃时点击大火图标加热并确认。

1.5从送布架到控制台穿戴送布部9的导带，沿正确的穿布路线穿戴出布部(从出布过送辊到出布架)的导带。

1.6放下面料定型机操作面板上的红色停止按钮，链条停止运行，开机指示灯闪烁。将导布器引导到拉幅机链条上，并按下超喂轮的按钮约10秒钟，直到按钮指示灯亮起。将进给机构各部分的电机转到“1”。升起倒浆槽，施加滚动压力，打开控制台各部分的电机(除护针入口按钮外)，点击送布机构左上角的通用送布控制按钮至绿色。

1.7启动面料定型机器前半部，导布器通过上护针口后，打开上护针口按钮至“1”，当导布器从烘箱出来，到达出布超喂辊时，停止机器，将导布器与出布部分的导带连接。点击出布机构的总控按钮为绿色，将出布部分各电机开至“1”(冷却滚筒张力电机开关除外)，重启机器，将导布器引入出布架，然后停机。将冷却缸张力电机开关转到“1”。

1.8点击拉幅链控制按钮，进入面料定型机控制界面，根据工艺卡上的工艺要求输入宽度

1.9根据工艺卡，找到需要加工的布料，推到布料进料处，与导布连接，将中料熔化后放入倒浆槽(出料前20L)。根据待加工布的组织状态和工艺要求，对布进行落布、卷布和装布。设置各部分参数，根据待加工布的纬斜，预设剪纬器的中速/中速、左速/右速。按铃通知进出布启动，回铃后按启动按钮，加速指示灯会闪烁，设定并确认流程所需速度，点击加速按钮，自动将速度提升至流程所需速度。

2停止

2.1布料加工完成后，将导布引入控制台，撕开导布，点击送布总控按钮至红色，关闭上护针入口按钮至“0”。启动机器后半部，当导布器到达出布超喂辊时停止机器，将导布器与导带器连接，将冷却缸的张紧电机关闭至“0”，启动机器后半部，停止面料定型机，直到导布器完全退出布架。关闭出布主控按钮至红色，启动机器使链条空转。

1.2点击面料定型机按钮进入加热系统界面，将加热温度设置为150℃，循环风机功率设置为50%，排气扇手动控制，100%功率排气，可以有效去除面料定型机内残留水分，从而维护面料定型机。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和排气扇继续运行，直到面料定型机内温度降至100℃以下。

2.3关闭电气柜的电源总控开关至“OFF”，待电脑自动存储处理数据后关闭，从而对整机进行清洁。