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面料定型机的原理及应用

面料定型机的原理及应用

定型机用于工业制造和定型机,按类型可分为鞋面定型机、袜子定型机和面料定型机

1开机

1.1点击进给面料定型机按钮,进入进给机构操作界面,点击左上角总进给控制开关变红。

1.2点击出布面料定型机按钮,进入出布机构操作界面,点击左上角出布总控开关变红。

1.3按下面料定型机操作面板上的reset键“RESET”,指示灯熄灭,开机指示灯闪烁,链条转动,加速指示灯闪烁。

1.4点击面料定型机按钮进入加热系统:

A.点击循环风机示意图图标进入循环风机功率设置窗口,点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设置小窗口,点击白色底部数字框弹出数字小键盘,输入所需输出功率值,按OK。

B.点击左上角或右上角排气扇示意图图标,进入排气扇功率设置窗口,点击手动控制按钮并确认,点击白色背景数字框弹出小键盘输入所需数值并确认。如果点击并确认自动控制按钮,排气扇会自动调节排气扇的功率。

点击面料定型机模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口,点击加热总设置加热温度,或者单独设置每个面料定型机的加热温度。加热温度低于90℃时点击小火图标加热,加热温度高于90℃时点击大火图标加热并确认。

1.5从送布架到控制台穿戴送布部9的导带,沿正确的穿布路线穿戴出布部(从出布过送辊到出布架)的导带。

1.6放下面料定型机操作面板上的红色停止按钮,链条停止运行,开机指示灯闪烁。将导布器引导到拉幅机链条上,并按下超喂轮的按钮约10秒钟,直到按钮指示灯亮起。将进给机构各部分的电机转到“1”。升起倒浆槽,施加滚动压力,打开控制台各部分的电机(除护针入口按钮外),点击送布机构左上角的通用送布控制按钮至绿色。

1.7启动面料定型机器前半部,导布器通过上护针口后,打开上护针口按钮至“1”,当导布器从烘箱出来,到达出布超喂辊时,停止机器,将导布器与出布部分的导带连接。点击出布机构的总控按钮为绿色,将出布部分各电机开至“1”(冷却滚筒张力电机开关除外),重启机器,将导布器引入出布架,然后停机。将冷却缸张力电机开关转到“1”。

1.8点击拉幅链控制按钮,进入面料定型机控制界面,根据工艺卡上的工艺要求输入宽度

1.9根据工艺卡,找到需要加工的布料,推到布料进料处,与导布连接,将中料熔化后放入倒浆槽(出料前20L)。根据待加工布的组织状态和工艺要求,对布进行落布、卷布和装布。设置各部分参数,根据待加工布的纬斜,预设剪纬器的中速/中速、左速/右速。按铃通知进出布启动,回铃后按启动按钮,加速指示灯会闪烁,设定并确认流程所需速度,点击加速按钮,自动将速度提升至流程所需速度。

2停止

2.1布料加工完成后,将导布引入控制台,撕开导布,点击送布总控按钮至红色,关闭上护针入口按钮至“0”。启动机器后半部,当导布器到达出布超喂辊时停止机器,将导布器与导带器连接,将冷却缸的张紧电机关闭至“0”,启动机器后半部,停止面料定型机,直到导布器完全退出布架。关闭出布主控按钮至红色,启动机器使链条空转。

1.2点击面料定型机按钮进入加热系统界面,将加热温度设置为150℃,循环风机功率设置为50%,排气扇手动控制,100%功率排气,可以有效去除面料定型机内残留水分,从而维护面料定型机。运行约30分钟后关闭加热系统,让循环风机和排气扇继续运行,直到面料定型机内温度降至100℃以下。

2.3关闭电气柜的电源总控开关至“OFF”,待电脑自动存储处理数据后关闭,从而对整机进行清洁。


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申亚

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