目前我们使用的是较新一代的涂层机1 ~ 6辊涂层机。该机融合了现代科技控制理论，将电工钢涂层工艺提升到了一个新的阶段，使电工钢涂层及产品种类满足了不同行业的不同需求。

一、传统二辊涂层机的特点

1、据说是自然涂层方法

2、结构简单，功能单一。

3、没有驱动、手动方法。

4、涂层准确度差。

5、涂层厚度不均匀

6、涂层厚度控制限制

7、不能使用单一涂料、多种涂料。

8、90年代以前使用的技术

9、涂层机械结构简单，制作成本低，设备价格相对低廉。

二、新型六辊涂层机的功能特性

1、电工钢涂层厚度的精密控制

新型六辊涂布机固有结构及专有部件设计

新型六辊涂布机精密制作及高精度加工结构件功能

新型六辊结构及矢量电机、伺服电机控制系统。

2、涂层后快速稳定

NIP控制压力、控制速度。

3、易拆卸组装，短卷交换时间

快速连接器组装和滚子模块化结构

4、有效防止涂料飞溅结构设计

缩短维修周期，延长使用寿命。

5、维护和安全生产过程

整个设备可以离线移动，可以正常生产，不会停下来。

离线设备可以在安全的工作环境中维修。

三、新型六辊涂层机的结构特点

(上图)项目涂层头：

1:搓纸轮在油漆盘上旋转。

2:计量辊表面有油漆。

3:测量辊将一定量的油漆传递给涂层辊。

4:滚筒涂层在带钢表面涂层上。

(下)底部涂层头：

1:搓纸轮在油漆盘上旋转。

2:计量辊表面有油漆。

3:计量辊将一定量的油漆传递给涂层辊。

4:带钢背面涂层上的滚轴涂层。

搓纸轮：有搓纸轮，在漆盘上，搓纸轮与测量辊的啮合、矢量电机旋转辊和伺服电机系统控制辊压力下输送油漆。

测量辊：棉漆和底漆各有一个测量辊。此功能是添加啮合以控制涂层辊的油漆涂层厚度。矢量电机旋转辊和伺服电机系统控制辊压力。

涂层辊：棉漆和底漆各有一个涂层辊，从测量辊上接收油漆并涂在带材上，有矢量电机旋转辊和伺服电机系统控制辊压力。

涂层方法可从逆涂层和光滑涂层选择转换而来。

四、新型六辊涂层机的应用特点

1、涂层厚度控制范围

单面涂层厚度范围为0.3 ~ 6。

2、使用不同种类的油漆

包括所有无取向电工钢涂层：半有机薄涂层、半有机厚涂层、无铬薄涂层、无铬厚涂层、自粘涂层、厚涂层(C5)、超厚涂层(C6)。

3、满足不同的涂层条件。

4、涂层表面均匀5、涂层表面外观秀丽。

6、分辊单独驱动，伺服系统控制辊压力和涂层厚度

7、技术含量高，生产精度要求高。

8、涂层机设备性价比