面料定型机有广泛的应用，由于具备各种优势特性，在市场上也是很受欢迎的一款产品。但是它在使用的时候也有很多需要了解的知识点，毕竟还有很多用户是不了解这些的。接下来小编就为大家来介绍一下面料定型机的正确操作方法？感兴趣的话都是可以来阅读的。

使用面料定型机时，您需要做的是清洁工作现场、机器周围、生产支撑板、布放置车、布进出工作台，并擦拭布导辊和布出摆动架的所有部件。然后您可以检查处理过的坯布的干燥条件和宽度，并根据传票检查罐号、品种、件数和加工规格。此时，根据定型机后的宽度要求，可以将灰布叠放在缝纫头上，针距为5-6针/2厘米，距离布端不超过1.5-2厘米。当然，还需要注意的是，织物定型机须打开电气柜的主电源，打开电源开关，然后启动机器，检查面料定型机的所有部件和仪器是否有异常，保护盖和门是否移位，机身和控制箱外壳是否接地良好。所有这些完成后，您可以依次启动热循环风机和电加热，并根据加工坯布的工艺要求设置加热温度。然后根据面料定型机坯布加工工艺的要求调整支撑布的尺寸，转动固定过喂箱的螺杆手轮，使布支撑夹上的尼龙辊进入过喂轮槽，松紧适度。如果你对它还有不了解的地方，也都是可以来这里咨询客服人员的。相信他们也都会帮助大家解答问题的。

当面料定型机用室内的热空气温度达到工艺要求时，依次启动主传动、排风机、冷却风机和静电去除机，提升送布辊，由导绳通过织物支架拉动坯布，并且布料通过辊和每个布料引导辊被输送到布料接收平台到布料架。因此，这里需要做的是，须根据织物定型效果调整喂入过喂轮，使过喂量和速度满足要求。在坯布运行过程中，送布操作员应随时检查速度、温度、送布过多和纬纱歪斜情况，并采取相应措施解决发现的问题。同样重要的是，面料定型机操作员应注意布料的平整度，测量布料的宽度，检查布料的质量，并立即通知相关人员处理问题或采取相应措施。定稿后，灰布应根据传票的重量进行印刷，并按顺序装袋存放在指定位置，并注明生产日期。用户需要掌握的是，定型后，依次关闭电加热风机和冷风机，停止主驱动，拆除过进给轮，拆除支撑板，打开两侧的门，将面料定型机室内的温度降至100℃以下，依次停止热风机、排气风机、静电消除器和压缩空气，并且稍后关闭主电源。如果在坯布操作过程中出现任何突发故障，应立即停止机器，切割并拉出坯布，并在空车中排除故障。如果在布放入机器之前用于引导布，则在面料定型机操作过程中严禁佩戴布引导绳，以免挤压手部并造成人身事故。过滤网应每天清洁一次，烘箱、上下空气喷嘴和周围环境中的棉绒和污垢应每周清洁一次。